О нас

IKEM Technologies совместно с ТОО "PSI Kazakhstan" разрабатывают и внедряют передовую технологию, состоящую из специального оборудования и собственной каталитической системы, для переработки углеводородного сырья/отходов с целью получения товарных нефтепродуктов класса Евро-5, без образования твердых и летучих выбросов.
Технология направлена, в первую очередь, на решение актуальной экологической проблемы – безопасной утилизации опасных и токсичных углеводородных отходов, которые образуются в результате деятельности различных секторов экономики: электроэнергетической, нефтегазовой, горнодобывающей, металлургической, химической и обрабатывающей промышленности.
Согласно официальным отчетам по инвентаризации промышленных отходов, в Казахстане накоплено 639 млн. тонн нефтесодержащих отходов янтарного списка.
К опасным углеводородным отходам относятся:
- отработанные масла (автомобильные, авиационные, трансформаторные, индустриальные)
- нефтешламы и смеси нефтяных отходов, амбарная нефть
- маслошламы, каменноугольная смола
Концепция превращения отходов в коммерческий продукт успешно апробирована в промышленном масштабе на трёх объектах.

в доходы
мы превращаем
отходы
В основе технологии лежит способ переработки сырья, который относится к термической конверсии и термокаталитической деструкции в присутствии маслорастворимого катализатора. В процессе используется блок подготовки механохимической активации сырья - где происходит сдвиговое разрушение с участием атомов нано частиц асфальтенов в дисперсной фазе коллоидной системы, вызванное разрушением стабилизирующих оболочек смол. В блоке ввода катализатора происходят гидродинамические эффекты сверхзвуковых парожидкостных течений, а также выброкавитационные процессы, характеризующихся наличием высоких напряжений, скоростей сдвига и высокочастотных пульсаций потоков.Также,используются проточные реакторы с давлением 0,1-2 МПа с образованием водорода и сокатализатора в зоне реакции. Далее сырье нагревается в печи при температуре 350-420 градусов и подается в колонну разделения. Результат применения технологии – повышение глубины переработки сырья с увеличением выхода дистиллятных фракций до максимально приемлемых значений в зависимости от физико-химического состава сырья. Кубовый остаток – гудрон, проходя через блок окисления, превращается в модифицированный дорожный/строительный битум высокого качества и упаковывается в биг-беги либо в металлические евробочки. Всё это позволяет осуществлять переработку без образования отходов и летучих выбросов за счёт катализаторов горения, системы фильтрации. Необходимо отметить, что применяемая технология исключает пожаро-взрывные ситуации, выбросы вредных веществ и газов в атмосферу, а также негативное воздействие на окружающую среду, значительно облегчая условия труда обслуживающего персонала.
Превращение отходов
Переработка отходов для получения товарного продукта одна из сложнейших задач.
Нам удалось разработать надежные масштабируемые, модульные и экологически чистые микро-нпз
за счет внедрения инноваций.
Экономика замкнутого цикла – это возобновляемые ресурсы, полученные из переработанных отходов.
Это самый эффективный и безопасный способ справиться с растущим дефицитом природных ресурсов и
ростом стоимости сырья.
Мы можем производить товарные нефтепродукты из переработанных опасных отходов, соответствующие качеству класса Евро-5.

Трансформация отходов в экономику возобновляемых ресурсов
Первый этап модульного микро-нпз состоит из обработки углеводородов с помощью каталитического блока механохимической активации сырья с разрушением длинных углеводородных связей.
В результате этого мы можем обеспечить эффективную ректификацию и максимальный выход готовых нефтепродуктов. Продвинутая каталитическая система позволяет подготавливать и перерабатывать широкий спектр сырья: от любой нефти до тяжелых вязких углеводородов.


Второй этап модульной технологии – это переработка углеводородов посредством мобильной установки производительностью до 30 тонн в сутки. Плавная ректификация сырья обеспечивает универсальный пленочный испаритель (УПРА) для фракционирования даже сверхтяжелой нефти с повышенной вязкостью. Использования современной автоматики гарантирует круглосуточный режим работы.



Превращения отходов
Третий этап модульного микро-нпз не является обязательным и зависит от физико- химических свойств углеводородного сырья. Как правило, чем тяжелее нефть, тем выше в ней содержание серы, являющаяся токсичным элементом в нефтепродуктах. Для устранения этой проблемы мы можем предложить блок сероочистки на основе фильтрации алюмооксидными катализаторами с низкими операционными затратами и высоким качеством получаемых продуктов.

Заключительный этап – это окислительная установка гудрона с получением модифицированного дорожного или строительного битума, и упаковывается в биг-беги либо в металлические евробочки.
Окислительный модульный блок - является важным экономическим и экологическим решением для безотходной переработки.

О технологии
в полезную ценность
в генерирующий доход
Трансформация отходов в экономику возобновляемых ресурсов
Выгодно отличается от конкурентов - компактные, технологичные и экологичные «микро-НПЗ», соответствующие глобальной концепции углеродной нейтральности и экономике замкнутого цикла.


Универсальность и способность перерабатывать различные виды сырья: от товарных высокосернистых до тяжелых парафинистых и битумных нефтей, включая токсичные углеводородные отходы различных секторов промышленности.
Максимальное извлечение товарных нефтепродуктов (на уровне современных НПЗ)
Соответствие нефтепродуктов качеству Евро-5

Возможность автономной эксплуатации установок на грузовых платформах для осуществления деятельности в труднодоступной местности и вблизи источников возникновения отходов: месторождения, полигоны, хим.отвалы

Востребованность и перспектива для совместной деятельности с нефтедобывающими компаниями, с целью удовлетворения внутренних производственных потребностей: переработка трудноизвлекаемой битумной и парафинистой тяжелой нефтей.
Высокая валовая рентабельность производства (от 45 %), быстрый срок окупаемости, внутренняя норма доходности IRR - от 160%
Возможность интеграции дополнительных блоков переработки отходов из РТИ, ПЭТ для получения нефтепродуктов из пиролитической жидкости.
Преимущества технологии:
uteshkali@gmail.com
Made on
Tilda