В основе технологии лежит способ переработки сырья, который относится к термической конверсии и термокаталитической деструкции в присутствии маслорастворимого катализатора. В процессе используется блок подготовки механохимической активации сырья - где происходит сдвиговое разрушение с участием атомов нано частиц асфальтенов в дисперсной фазе коллоидной системы, вызванное разрушением стабилизирующих оболочек смол. В блоке ввода катализатора происходят гидродинамические эффекты сверхзвуковых парожидкостных течений, а также выброкавитационные процессы, характеризующихся наличием высоких напряжений, скоростей сдвига и высокочастотных пульсаций потоков.Также,используются проточные реакторы с давлением 0,1-2 МПа с образованием водорода и сокатализатора в зоне реакции. Далее сырье нагревается в печи при температуре 350-420 градусов и подается в колонну разделения. Результат применения технологии – повышение глубины переработки сырья с увеличением выхода дистиллятных фракций до максимально приемлемых значений в зависимости от физико-химического состава сырья. Кубовый остаток – гудрон, проходя через блок окисления, превращается в модифицированный дорожный/строительный битум высокого качества и упаковывается в биг-беги либо в металлические евробочки. Всё это позволяет осуществлять переработку без образования отходов и летучих выбросов за счёт катализаторов горения, системы фильтрации. Необходимо отметить, что применяемая технология исключает пожаро-взрывные ситуации, выбросы вредных веществ и газов в атмосферу, а также негативное воздействие на окружающую среду, значительно облегчая условия труда обслуживающего персонала.
Переработка отходов для получения товарного продукта одна из сложнейших задач.
Нам удалось разработать надежные масштабируемые, модульные и экологически чистые микро-нпз
за счет внедрения инноваций.
Экономика замкнутого цикла – это возобновляемые ресурсы, полученные из переработанных отходов.
Это самый эффективный и безопасный способ справиться с растущим дефицитом природных ресурсов и
ростом стоимости сырья.
Мы можем производить товарные нефтепродукты из переработанных опасных отходов, соответствующие качеству класса Евро-5.
Трансформация отходов в экономику возобновляемых ресурсов
Первый этап модульного микро-нпз состоит из обработки углеводородов с помощью каталитического блока механохимической активации сырья с разрушением длинных углеводородных связей.
В результате этого мы можем обеспечить эффективную ректификацию и максимальный выход готовых нефтепродуктов. Продвинутая каталитическая система позволяет подготавливать и перерабатывать широкий спектр сырья: от любой нефти до тяжелых вязких углеводородов.
Второй этап модульной технологии – это переработка углеводородов посредством мобильной установки производительностью до 30 тонн в сутки. Плавная ректификация сырья обеспечивает универсальный пленочный испаритель (УПРА) для фракционирования даже сверхтяжелой нефти с повышенной вязкостью. Использования современной автоматики гарантирует круглосуточный режим работы.
Третий этап модульного микро-нпз не является обязательным и зависит от физико- химических свойств углеводородного сырья. Как правило, чем тяжелее нефть, тем выше в ней содержание серы, являющаяся токсичным элементом в нефтепродуктах. Для устранения этой проблемы мы можем предложить блок сероочистки на основе фильтрации алюмооксидными катализаторами с низкими операционными затратами и высоким качеством получаемых продуктов.
Заключительный этап – это окислительная установка гудрона с получением модифицированного дорожного или строительного битума, и упаковывается в биг-беги либо в металлические евробочки.
Окислительный модульный блок - является важным экономическим и экологическим решением для безотходной переработки.